各項的測量技術在不斷的進步，無縫鋼管酸洗廠漆隨著科學技術的不斷發展。其中在線石油管測長技術就被運用到現代的石油鋼管生產之中，而且還得到企業廣泛使用。雖然此項技術被廣泛的使用，但是目前為止仍然沒有相應的標準和計量作為整個行業的準則。 

 就相關的系統測長要求以及測長的原理進行研究，無縫鋼管酸洗廠從其要求和測量的方法著手，試擬定相應的測試方案，實現對整個測長系統的認識。一方面在進行研究的過程中采用儀器測量所給出的參考零點或者是激光感應器的距離等作為基本的測量長度的標準，另一方面通過測量的樣管使之在測量的過程中可以對相應的標準進行誤差值校準以及測長系統中的示數重復性進行分析，以此來研究在線石油管測長系統中的測長原理。一、系統機構布局相關概述 線石油管測長系統主要是由5個部分組成。其主要是定位架的光柵尺（規格0800mm激光感應器（包括接收極、發光管）推進電機和數據處理軟件。無縫鋼管酸洗廠線石油管測長系統的主要布局如圖1所示，其中在零點和感應器3之間的距離為L3則激光感應器3B端的距離為Mo如果當推進的電機帶動光柵尺向前運動的時候，測頭達到零點的時候，則整個系統示數會清零，此時從光柵運動的時候開始計數，當參考的零點與鋼管A斷面重合時，此時B端則運動到激光感光器23之間，此時則可以得出鋼管的長度為：由于在進行測量的時候L3為系統的固定值，

 因此只需要測定Mo值就能夠計算出整個鋼管的實際長度。如果光柵基礎向前推進M1那么測試的B端則剛好與激光感應器3發生重合，無縫鋼管酸洗廠根據系統的已知量，求解光柵的移動位置，那么根據上面的計算原理得出 二、測量校準方法概述 一般情況下，對激光感應器和參考零位的距離測量的時候，采用標準鋼卷尺進行距離的測量，測量的方法使用懸測法進行測量，對于數據的測量要采用重復測量取平均值的方法，因為在測量的時候，人為的測量難以避免誤差，所以為了盡量的減小誤差就采用測量取平均值的方法。進行儀器校準的時候，首先要測量樣管母線的直線度時，通常情況下樣管的母線在進行直線度測量的時候，無縫鋼管酸洗廠可以將1級的平尺和樣管母線貼合，此過程中選取適宜的塞尺片進行試插，將間隙的大小確定下來，此時正好塞尺的厚度剛好就是該段母線直線度，進行鋼管長度測試的過程中則要選取其最大值作為測量的結果。其次是樣管端面和軸線的垂直度測試，測量的過程中選取1級的寬座直角尺，將樣管的端面與寬座直角尺的底座的內側面貼合，而且使得截面通過截面圓的中心，使用塞尺片進行試插測定測長工作面和母線之間的距離，此時剛好通過的塞尺厚度值即為端面和母線的垂直度。最后則是樣管的長度的測量，進行測量的時候要使用測量的精度要優于1.5mm測距儀，則進行測試的布置圖2所示，進行測量的時候要調整激光的測距儀和光闌的位置，使得激光測距儀的軸線與樣管的軸線平行，即要保證激光束可以通過3個等高的光闌，測量的時候在讀取數據的時候，要重復3次測量，取得其平均值作為測量的結果，通過選取均勻的樣管4條母線進行測量，此時在4個位置選取的平均值作為測量的結果。